冷拔鋼管工藝形式的選擇

    冷軋/冷拔是無縫鋼管的一種生產手段，還有冷軋+冷拔以及其他混合模式。冷拔鋼管采用的設備簡單，投入少，操作維護簡單。冷軋鋼管的設備復雜，投資多，中間工序少，成材率高，尺寸/表面精度高，適于：高精密、極薄壁精密生產。
    對熱扎管件或焊接鋼管進行生產加工的發電機組，根據金屬生產加工特性、管件規格、質量要求、項目投資、收益選用不同的加工方法及對應的工藝流程。
    無縫鋼管是常見的冶金金屬，冷拔采用液壓高精度冷拔機，并在拉拔力作用下，通過規定形狀、尺寸磨具，經過預處理，熱軋鋼管發生加工硬化，并產生塑性，進而形成無縫鋼管。
    受軋機/軋輥孔型數量、成本限制，成品規格少，冷軋/冷拔聯合生產的質量更好，加工周期短，中間脫脂、熱處理、縮頭、校正等工序步驟少，達到節能的同時，還能降低金屬消耗。
    冷拔精密無縫鋼管主要用于機械結構、液壓設備，要求尺寸精度高、表面光潔度好。選用專門制造機械，節約加工工時，提高利用率，更利于提高質量。
    冷拔后，可滿足近年發展快速的石油、汽車工業管路、航空、汽車、工程機械設備等部門提出的技術性要求，所以，冷拔無縫鋼管也是生產精密薄壁管的一種有效途徑。
    常用熱扎制成品管、半成品加工管、壓擠管、焊接鋼管為制造原料，加工前，先對原料進行查驗、捆綁、酸洗鈍化、清理、清洗、中合、烘干處理、涂潤滑液等工藝。制成品鑄軋包含：制成品熱處理工藝、校直、抽樣、切首尾、查驗、打壓試驗、抹油、外包裝、進庫等。不同的冷拔鋼管，采用的鑄軋工藝也有一定的差距。
    編輯：D